Solutions infrarouges pour les imprimeries
Nos systèmes de séchage infrarouge pour machines à imprimer sont polyvalents, que ce soit pour l'impression d'emballages souples, de décors, d'étiquettes ou alors pour l'impression numérique, en héliogravure ou flexographique.
Plus d'efficacité pour votre machine à imprimer
La production de nouveaux produits imprimés de haute qualité exige des machines toujours plus performantes et rend le processu de fabrication plus complexe. Il en résulte des quantités plus élevées de solvants résiduels, des vitesses de machine réduites ou des temps de séchage plus longs. Lorsque les solutions de séchage existantes atteignent leurs limites, nos systèmes infrarouges offrent la solution :
- séchage des peintures à l'eau et aux solvants en secondes
- toutes largeurs de travail et puissances diverses disponibles
- S'applique aussi dans les zones explosives
- Pas de temps de préchauffage/ refroidissement, ni d'incendie
- Intégration dans les machines existantes grâce à solution de haute énergie
- Augmentation de la vitesse de production
- Réduction des coûts de production
- Réduction des solvants résiduels
Nos systèmes infrarouges sont spécialement adaptés à votre processus d'impression : aux matériaux et encres utilisés, et appliqués comme séchage supplémentaire ou solution autonome. Le résultat : augmentation durable de performance, de qualité et d' efficacité des processus de traitement du bois.
MICOR représente 50 ans d’expérience du marché et de la technologie. Nos produits sont constamment perfectionnés et utilisent notre technologie MICOR *KIR spécialement développée, qui impressionne par sa mise en marche et son arrêt en quelques secondes, sans aucun temps de préchauffage ou de refroidissement. Nos produits sont certifiés ATEX et répondent aux directives de l'UE.
Solutions de séchage et chauffage pour les imprimeries
Tous nos produits infrarouges sont adaptés précisément à votre application en termes de puissance et taille et s'intègre facilement dans vos installations déjà existantes.
Vous n'êtes pas sûr de la solution infrarouge qui convient à votre application ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous vous conseillons sans engagement.
Exemples de réussite dans l'industrie de l'imprimerie
Optimisation du séchage d'une machine d'héliogravure pour emballages souples
Définition du problème : La vitesse de production de l'imprimeuse d'héliogravure Schiavi Concorde (8 couleurs) doit être augmentée.
Solution MICOR : Quelques buses d'air de convection ont été retirées des hottes de séchage des différentes unités d'impression existates, puis des cassettes MICOR *NIR (44 kW chacune) y ont été installées.
Résultat : Grâce à l'optimisation du sechage dans l'unité d'impression 8, la vitesse de traitement de la couche de finition sur le papier couché a été augmentée de 120 m/min à 250 m/min.
De plus, la vitesse de traitement du blanc 2K sur l'unité d'impression 1 ou du blanc de laminage (impression inversée) sur l'unité d'impression 7 et l'unité d'impression 8 sur des feuilles a été augmentée de 160 m/min à 200 m/min avec une réduction simultanée du solvant résiduel.
Optimisation du séchage sur une machine d'impression flexo de serviettes de table
Définition du problème : Une presse flexo OMET TV840 Combiprint ne fonctionne qu'à une vitesse de 150 m/min lorsqu'elle utilise des encres à base d'eau.
Solution : L'installation de deux cassettes MICOR *NIR a permis d'augmenter la vitesse d'impression à 280 m/min avec une couverture d'encre de 250 % et une humidité résiduelle de 7 %.
Test de procédé sur une presse flexo pour emballages souples
Définition du problème : La performance de séchage insuffisante du sécheur à air chaud conventionnel d'une presse flexo à cylindre central à huit couleurs, conduisait au doublage des encres et un nettoyage constant, fastidieux et chrononphage des formes d'impression flexo.
Solution MICOR : Une cassette MICOR *NIR en version EX, largeur de travail de 1050 mm et puissance maximale totale de 57 kW, a été installée pour les tests.
Résultat : La vitesse d'impression a été augmentée de 130 m/min à 180 m/min et la combinaison de l'air chaud et du rayonnement IR a éliminé le besoin de nettoyage constant des formes d'impression flexo.
Améliorer la qualité des produits dans l'impression numérique d'emballages
Définition du problème : Un meilleur séchage à une vitesse de presse constante (110 m/min) devrait éviter les bavures d'encre et produire une image imprimée plus nette.
Solution : En utilisant deux modules MICOR *NIR avec une largeur de séchage de 410 mm, le résultat de séchage souhaité a été obtenu sans bavures d'encre, même à 130 m/min ( vitesse maximale de la presse d'impression numérique).
Séchage d'encres à base d'eau pour l'impression d'étiquettes sur une presse flexo
Définition du problème : La conversion de la presse des vernis UV aux vernis à l'eau il fallait installer un séchage approprié sans réduire la vitesse de la presse (actuellement 130 m/min).
Solution : Grâce à nos modules MICOR *NIR, l'impression d'encres à l'eau a pu être séchée sur toute la surface sans séchage à l'air, la vitesse de production maximale possible de la machine d'impression de 150 m/min a pu être atteinte.
Votre application ou problème n'est pas mentionné? Contactez nous. Nous serions heureux de vous présenter d'autres cas d'applications ou de simuler des conditions de production réelles sur votre propre installation dans le cadre de notre test en directe MICOR.
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